自貝爾木業生產運營開始以來，在引進生產設備方面不惜花費重金，幾乎所有設備均引進于德國和臺灣。先進的生產設備不僅能促進生產，也能節約成本，降低材料損耗。但根據實際使用情況，再先進的設備也需要因時制宜，依事實微調。近日，車間一員工根據相關工作經驗，摸索出一套降低損耗，提高工效的方法。

據了解，該員工是四面刨精刨工段的主操手，工作表現突出，他所在的工段是集成材拼版工作的關鍵環節，原材料經過多道程序，指接拼接成木條，經精刨機刨光后變得精致、精準?？墒?，就在此環節中，因為設備的入料方式有些偏差，導致工件間相互摩擦鉤掛，木業每天損耗近80根木條，造成資源浪費。該員工在發現損耗原因后，靠自己的智慧制作了一輔助工件，安裝在設備上后，改進了入料方式，大大降低了指接木條的破損率，基本解決刨光條破損的問題，同時，每日可減少上千元的成本，為公司做出突出貢獻。木業相關領導人得知此事后，決定對該員工進行表揚、獎勵，并計劃將此發明申請專利。

貝爾木業積極鼓勵員工通過工作實踐，發現工作過程中的操作問題，及時解決，在創造效益的同時，建造一個展現員工自我、超越自我、實現個人價值的平臺。

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